萍鄉(xiāng)市意力科技有限公司
Pingxiang Yili Technology Co
陶瓷規(guī)整波紋填料
陶瓷波紋填料：是一種新型規(guī)整填料，它由許多具有相同幾何形狀的填料單元體組成。由于陶瓷獨特的結(jié)構(gòu)，具有良好的親水性能，其表面可形成極薄的液膜的湍動及氣流的傾斜曲折通道能促進氣流但又不阻擋氣流，使陶瓷填料能與金屬填料相匹敵，而其耐腐蝕、耐高溫性能金屬填料卻無法相比。表面結(jié)構(gòu)有良好的濕潤性能，能使液體加快流動、使填料滯液量降至最低。從而降低了過熱、聚合和結(jié)焦的機會。廣泛用于各種吸收和解吸單元操作, 在鹽酸、硫酸工業(yè)、天然氣行業(yè)、環(huán)保廢氣凈化處理及解吸脫氣裝置等。
產(chǎn)品分類：根據(jù)波紋豎向傾角的不同，可分為X型和Y型兩類，X型的傾角為300,Y型傾角為450。X型具有較小的壓降，而Y型則具有更好的傳質(zhì)性能。為了兼顧壓降和傳質(zhì)性能，可在板上開孔。由于規(guī)整填料無明顯的放大效應，其表面粗糙度材質(zhì)獨具的抗腐蝕特性，在石油化工的蒸餾、汽提、吸收、抽提等傳質(zhì)過程中使用。
優(yōu)點：
1、流通量大:新塔設(shè)計可縮小塔直徑，老塔改造可大幅度增加處理量;
2、分離效率高:較散堆填料有大很多的比表面積;
3、壓降低:可大量節(jié)約能源，操作彈性大，放大效應不明顯;
4、適用于各種塔徑;
5、強抗酸、堿尤其是H2S、環(huán)烷酸氯離子的腐蝕。
應用：
鹵化有機化合物的精餾
對壓降和理論板數(shù)有嚴格要求的腐蝕性混合物的精餾、吸收等過程。
硫酸吸收、硝酸提濃及化肥廠氣體凈化等有大量本性介質(zhì)的塔中。
絕壓從100Pa起的真空操作。用作換熱器、除霧器或催化劑載體等。
特性參數(shù):
型號 | 比表面積m2/m3 | 空隙率% | 堆積重度Kg/m3 | 峰高mm | 波距mm | 片厚mm | 理論板數(shù)m-1 | 最大F-因子 | 壓力降 |
700 | 700 | 72 | 700 | 5.0±0.5 | 10±0.5 | 1.0-1.3 | 7 | 1.4-1.6 | 330-380 |
550 | 550 | 74 | 550-700 | 5.5±0.5 | 11±0.5 | 1.0-1.3 | 5-6 | 1.6-1.8 | 280-350 |
450 | 450 | 75 | 520-550 | 6.0±0.5 | 12±0.5 | 1.0-1.3 | 3-4 | 1.8-2.0 | 200-250 |
400 | 400 | 76 | 500-520 | 7.0±0.5 | 14±0.5 | 1.0-1.3 | 2.8-3.2 | 2.0-2.2 | 180-260 |
350 | 350 | 78 | 480-520 | 8.0±0.5 | 16±0.5 | 1.2-1.5 | 2.5-2.8 | 2.2-2.6 | 200-260 |
250 | 250 | 82 | 420-450 | 11.0±0.5 | 22±0.5 | 1.2-1.5 | 2.3-2.5 | 2.6-2.8 | 220-280 |
150 | 150 | 86 | 350-380 | 17.0±0.5 | 34±0.5 | 1.5-2.0 | 1.8-2.0 | 2.8-3.0 | 250-300 |
125 | 125 | 87 | 300-350 | 23.0±0.5 | 42±0.5 | 2.0-2.5 | 1.5-1.8 | 3.0-3.2 | 280-350 |
100 | 100 | 90 | 220-250 | 30.0±0.5 | 50±0.5 | 2.0-2.5 | 1 | 3.5 | 250-300 |
化學成分
成 份 | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | K2O+Na2O | TiO2 | 灼失 |
含量 % | 68-75 | 21-25 | ≤0.5 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤3.9 | ≤0.05 | ≤5.0 |
檢驗方法標準 | QB/T2578-2002《陶瓷原料化學成分光度分析方法》 | |||||||
物理性能
指標名稱 | 數(shù)值 | 指標名稱 | 數(shù)值 |
耐酸度 | ≥99.9% | 耐熱變形溫度 | 1350℃ |
耐堿度 | ≥90% | 吸水率 | ＜0.5% |
密度 | 2.35-2.5 g/cm3 | 材質(zhì)抗壓強度 | ≥130MPa |
正壓強度 | ≥20kg/cm2 | 荷重軟化溫度 | 1280℃（0.2MPa） |
莫氏硬度（級） | ≥7 | 使用溫度 | -30-1000℃ |
檢驗方法標準 | HG/T3210-2002、GB/T7322-2007、GB/T4738.2-84 | ||
各型號產(chǎn)品詳細使用介紹：
（1）700Y、500Y
該填料阻力小效率高，分離能力大，在一定條件下，可以代替其它填料或部份板式塔。
A．產(chǎn)品特性：
比表面積大、孔隙率大；氣相通路傾角小、有規(guī)則、壓降低；徑向擴散良好、氣體接觸充分。
B. 適用場合：
500Y（X）：熱敏性、難分離特系的真空精餾，尤其是壓力小于7KPa的真空精餾，常壓精餾。
700Y（X）：同位素混合物、同分異構(gòu)混合物的分離。
（2）450Y
該產(chǎn)品用于對塔的傳質(zhì)效率有較高要求的精密分餾，特別適用于醋酸、甲醇、苯乙烯等化工生產(chǎn)過程及分離高純度的精細化工產(chǎn)品。適應工況大致為：
氣相負荷因子，F=1.5~3(m/s)[Kg.m3]1/2，液體負荷，L（噴淋密度）≥2m3/m2.h
在設(shè)計合理的前提下，450Y、450X填料可達4-6塊理論板/m填料。兩種填料的規(guī)格尺寸和 （3）400Y
400Y陶瓷波紋填料的應用范圍及適應工況與450Y、450X大致相同，其規(guī)格尺寸和幾何特性
（4）350Y、300Y、250Y
該產(chǎn)品兼顧了傳質(zhì)過程的壓降和效率兩項主要性能。特別適應于煉油過程的常壓蒸餾和低壓分餾塔，如催化裂化、催化裂解、加氫裂化、加氫精制、焦化、催化重整等裝置的產(chǎn)品分離以輕烴加工過程如MTBE、異構(gòu)化、烷基化、氣體分餾等裝置的產(chǎn)品分離，也適用于乙苯、苯乙烯等化工產(chǎn)品分離和硫酸、硝酸、鹽酸的吸收塔。
（5）160Y、160X
該產(chǎn)品低比表面積、高空隙率，主要用于具有腐蝕介質(zhì)的高真空度減壓蒸餾。
（6）100X
該產(chǎn)品是針對加工含硫原油的減壓蒸餾塔開發(fā)的新產(chǎn)品。在國內(nèi)外煉油工業(yè)中，原油重質(zhì)化、劣質(zhì)化的趨勢日漸明顯。煉油廠加工高含硫原油時，在原油酸值≥0.5mmg KoH/g情況下，減壓蒸餾塔下部將承受360℃高溫和環(huán)烷酸及硫化物的嚴重腐蝕，使18-8等優(yōu)質(zhì)合金鋼材及各類滲鋁材質(zhì)使用壽命大為縮短。我公司生產(chǎn)的100X陶瓷波紋板填料不僅具有優(yōu)良的抗蝕性能，而且具有低壓降和高傳熱、傳質(zhì)性能的突出優(yōu)點。
金屬孔板波紋填料
金屬孔板波紋填料是在金屬薄板表面打孔、軋制小紋、大波紋最后組裝而成，具有阻力小氣液分布均勻，效率高，通量大，放大效應不明顯等特點，應用于負壓，常壓和加壓操作。用金屬孔板波紋填料改造板式塔效果尤為明顯。加工填料的塔徑范圍為φ150mm-12000mm以上。
該填料保持了金屬絲網(wǎng)波紋填料結(jié)構(gòu)特點，改用表面有溝紋的孔板制成，增加了液體的均布和填料潤濕性能，提高了傳質(zhì)效率。每盤單元高度為50-200mm，直徑超過1.5m，填料制成分塊形式。
性能
型號 | 峰高 | 傾斜度 | 理板面積m-1 | 比表面積m2/m3 | 空隙率%) | 壓力降MPa/m | 堆積重度Kg/m3 | 最大F因子m/s（Kg/m3)0.5 | 液體 負荷m3/m2.hr |
125Y | 24 | 45° | 1-1.2 | 125 | 98.5 | 2*10(-4) | 85-100 | 3 | 0.2-100 |
250Y | 12 | 45° | 2-2.5 | 250 | 97 | 3*10(-4) | 170-200 | 2.6 | 0.2-100 |
350Y | 8 | 45° | 3.5-4 | 350 | 95 | 2*10(-4) | 240-280 | 2.0 | 0.2-100 |
500Y | 6.5 | 45° | 4-4.5 | 500 | 93 | 3*10(-4) | 170-200 | 1.8 | 0.2-100 |
125X | 24 | 30° | 0.8-0.9 | 125 | 98.5 | 1.4*10(-4) | 85-100 | 3.5 | 0.2-100 |
250X | 12 | 30° | 1.6-2 | 250 | 97 | 1.8*10(-4) | 170-200 | 2.8 | 0.2-100 |
350X | 8 | 30° | 2.3-2.8 | 350 | 95 | 1.3*10(-4) | 240-280 | 2.2 | 0.2-100 |
500X | 6.5 | 30° | 2.8-3.2 | 500 | 93 | 1.8*10(-4) | 170-200 | 2.0 | 0.2-100 |
應用
金屬孔板波紋填料具有通量大、阻力小、效率高、抗堵能力強的優(yōu)點。在精餾、吸收、萃取等單元操作中廣泛應用。根據(jù)填料型號，最小塔徑為80-200MM，最大直徑已達13M，液體噴淋密度可從0.2-200M3/（M2·H），壓力范圍可從真空到高壓。是適用于化工、化肥、煉油、石油化工、天然氣等工業(yè)的通用性高效規(guī)整填料。
塑料孔板波紋填料
塑料孔板波紋填料也叫規(guī)整填料，塑料規(guī)整填料性能類似于相同尺寸的金屬孔板波紋填料。具有耐腐蝕、堆積密度小、操作彈性大、放大效應不明顯的特點，適用于強酸等腐蝕性物系。
塑料孔板波紋填料特性： 塑料孔板波紋填料具有重量輕、大通量、低壓降、高比表面積、易更換等優(yōu)點。填料板片上可開有小孔，以提高傳質(zhì)效率，若要求不高，則可不開孔，以提高板片剛度。適合于大液體負荷和高操作壓力的過程。材質(zhì)用聚丙烯可耐100攝氏度 ，用PVDF可耐150攝氏度 ，并適于易起泡沫物系。
塑料孔板波紋填料應用：廣泛用于吸收和解析過程， 在氣體凈化、氣體溶液制備、廢氣交換及換熱過程 應用最為廣泛，其最高耐溫150℃ 。塑料孔板波紋填料 的材質(zhì)可有多種，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、增強聚丙烯（RPP）、聚氯乙烯（PVC）、氯化聚氯乙烯（CPVC）、及聚偏氟乙烯（PVDF） , 可由用戶選訂。
性能參數(shù)
型號 | 理論板數(shù) （m-1） | 比表面積 | 空隙率（%） | 壓力降Mpa/m3 | 堆積密度（kg/m3） | 液體 負荷m3/m2.hn | 最大F因子m/s(Kg/m3)0.5 |
SB-125Y | 1-2 | 125 | 0.985 | 2×10（-4） | 37.5 | 0.2-100 | 3 |
SB-250Y | 2-2.5 | 250 | 0.97 | 3×10（-4） | 75 | 0.2-100 | 2.6 |
SB-350Y | 3.5-4 | 350 | 0.95 | 2×10（-4） | 105 | 0.2-100 | 2.0 |
SB-500Y | 4-4.5 | 500 | 0.93 | 3×10（-4） | 150 | 0.2-100 | 1.8 |
SB-125X | 0.8-0.9 | 125 | 0.985 | 1.4×10（-4） | 37.5 | 0.2-100 | 3.5 |
SB-250X | 1.5-2 | 250 | 0.97 | 1.8×10（-4） | 75 | 0.2-100 | 2.8 |
SB-350X | 2.3-2.8 | 350 | 0.95 | 1.3×10（-4） | 105 | 0.2-100 | 2.2 |
SB-500X | 2.8-3.2 | 500 | 0.93 | 1.8×10（-4） | 150 | 0.2-100 | 2.0 |
（堆積密度以聚丙烯PP為例。）
